【作 者】孫健;韋源源

　　冶金技術(shù)具備低能耗、高效率等優(yōu)勢，利用靈活的材料配方可制造出各種各樣的零件，特別適用于復(fù)合材料加工。在加工過程中,通過對制造過程進行嚴格控制來提高產(chǎn)品精度，保證成品尺寸穩(wěn)定性。這些優(yōu)勢使冶金零件普遍應(yīng)用在發(fā)動機及一些機械工具中，市場前景廣闊。溫壓成形工藝的發(fā)展擴大了冶金零件的使用范圍,其具有如下優(yōu)勢：提高零件密度，經(jīng)過燒結(jié)后的零件密度通常在7.25~7.70g/cm-3,與冷壓工藝相比力學(xué)性能有所提高；脫模力低，可提高成品率；制造成本低，工藝簡單，降低生產(chǎn)成本；制造過程便于控制，參數(shù)可通過計算機調(diào)整，避免產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

　　本文利用有限元方法建立溫度場和電磁場的數(shù)學(xué)模型[3]，再通過熱－機耦合有限元分析方法探究溫壓成形過程，最終得出在不同半徑、溫度下零件密度的變化情況。

　　【結(jié) 論】

　　隨著工業(yè)快速發(fā)展，對零件的需求量逐漸提高，冶金溫壓成形不僅工藝簡單，而且能滿足批量生產(chǎn)需求。為提高零件質(zhì)量，本文利用有限元分析方法探究溫壓成形過程，分析溫壓成形系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和相關(guān)制造技術(shù)，保證溫壓成形過程符合實際要求，利用有限元分析方法描述溫壓成形過程。模擬結(jié)果表明,零件密度和溫度、摩擦因數(shù)有關(guān)，摩擦因數(shù)越小，制造的零件密度分布越勻稱；另外對于壓制力而言，不宜過大，需要結(jié)合脫模力進行選擇。

　　雖然冶金溫壓技術(shù)發(fā)展較為成熟，但還需從下述方面進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量：擴大材料選擇范圍，可嘗試鈦、鋁等金屬的溫壓；開發(fā)快速溫壓等新型工藝；拓寬溫壓產(chǎn)品的應(yīng)用路徑。

　　以下是正文：