【作 者】儲杰;祝夢臣;尤永貴;金鐵軍

　　【前 言】

　　換熱器翅片作為空調的重要組件，關系空調的換熱效率和熱交換效果。翅片的成形根據批量要求，定制相應規格的級進模，一般可同時成形幾十列翅片，送料步距在1~4孔距，在專用高速壓力機機床上完成沖壓成形。中國作為空調生產大國，翅片年需求量高達上百億片[1-3]，因此開展空調翅片成形工藝與模具設計研究具有重要的工程應用價值。

　　現以厚度為 0.25 mm 的波紋翅片為研究對象，分析其成形工藝，并設計了自動化連續沖壓成形的級進模。由于影響換熱翅片沖壓成形的拉深工序存在大撓度、大變形的復雜塑性變形，難以根據生產經驗預測其成形質量，需要反復修改模具，利用軟件對其進行有限元分析，預測在沖壓成形過程中的起皺、破裂等缺陷[4-6]，并通過試驗驗證設計的可行性。

　　【結束語】

　　以厚度為 0.25 mm 的波紋翅片為研究對象，確定了6次拉深→波紋成形→沖孔→翻邊→切邊→縱切邊→壓花→送料→橫切邊的成形工藝。拉深和翻邊模塊采用整體式斜楔數字顯示調節機構，每次高度可調；利用翻邊凸模的導向定位作用取代導正模塊；模具可實現 1~12 列任一列直線切斷，并通過氣動、電控裝置實現間歇性橫切切斷，滿足不同片形的生產需要。

　　利用 Dynaform 對 6 次拉深進行有限元模擬，拉深深度隨著拉深次數的增加先增至 7.6 mm 后緩慢降至 6.4 mm，減薄率隨著拉深次數的增加而緩慢增加，翅片無起皺破裂等缺陷。試制結果表明：翅片成形良好，模具結構合理，為類似翅片成形提供了參考。

　　以下是正文：