【作 者】朱虎;肖冬選;姜在寬

　　【前 言】

　　數(shù)控漸進成形技術是一種新型無模成形技術[1]，其成形原理是將待成形件的三維變形過程離散為二維層面上的逐點擠壓累積效應，即工具頭在成形軌跡的控制下，沿著模型輪廓對邊緣固定的板材進行逐點逐層擠壓[2]，最終成形出所需板材件的一種成形方式[3]。數(shù)控漸進成形具有成形設備簡單、成形力小、板材利用率高等優(yōu)點川，尤其適用于小批量、多品種、個性化[5-6]板材類零件的成形加工和樣件試制。

　　數(shù)控漸進成形在成形過程中時刻發(fā)生著局部塑性變形，其成形過程存在變形不穩(wěn)定、成形件精度低、表面質(zhì)量差等問題[7]。支撐的使用能夠在一定程度上提高成形件的質(zhì)量和精度，因此數(shù)控漸進成形大都采用支撐[8-9]。本文在雙面數(shù)控漸進成形中引入背板，研究了基于背板的DSIF策略對板材成形件成形質(zhì)量的影響，對雙面數(shù)控漸進成形中背板的生成方法和背板的有效性進行了探討。

　　【結束語】

　　本文基于VC++、 OpenGL開發(fā)了對給定板材件模型，能夠自動生成成形所需相應背板的軟件系統(tǒng)，并對背板在雙面數(shù)控漸進成形中的有效性進行數(shù)值模擬和實際成形實驗研究。數(shù)值模擬和實驗結果均表明，背板對DSIF板材件的成形質(zhì)量和精度具有一定的影響，非成形區(qū)域板材的不穩(wěn)定狀態(tài)會導致板材發(fā)生非理想形狀變形，從而影響板材件的輪廓尺寸精度，而背板的使用能夠在一定程度上消除板材的不穩(wěn)定狀態(tài)，從而提高板材件的成形質(zhì)量。

　　以下是正文：